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【開発の経緯】
ここではプラネットゴールドについて深く知っていただくため、販売にたどり着くまでの開発の過程や製造環境を公開しております。
- 【配合方法】
プラネットゴールドは、製造試験を繰り返し研究を重ね、どの元素を、どの順番でどのように混ぜるかというところが製造の要です。プラネットゴールドの成分の分析をしますと、素材の構成要素を知ることができます。ただし通常の検出では出てこない成分が含まれております。また、検査で全ての成分を分析しその配合で溶かしてもプラネットゴールドはできません。ちなみに、特許に関しては構成成分の範囲で提出しております。 - 【製造環境】
金色の合金を製造するときには１,２５０℃ですが、高温でなければ溶けない金属を混ぜる実験のために１,４５０℃まで温度を上げることもあります。そのため、ヒーターはシリコンカーボン素材のものを使用し、温度を測定する熱電対（センサー）もＲ型という、プラチナ線のものを使用しています。１回の溶解で、だいたい６～７ｋｇの合金を作ります。 - 【腐食の抑制】
腐食には色々な形態がありますが、主に金属が環境の作用で化学的に浸食される現象です。腐食は、一般的に水の存在や温度が高いことによって起こります。水（湿分）や酸素による腐食反応の結果、腐食生成物（化合物）の被膜が金属の表面にできるのです。この被膜が時間と共に厚くなってくるにつれて、金属光沢も失われていきます。ですので金属の光沢を保持するためには、この被膜を抑制する必要があります。プラネットゴールドは日常生活の使用範囲において腐食の成長は抑制され、色調にも変化はありません。 - 【印鑑の製作】
印鑑の製作は、最初は木型で作って鋳造を行いました。しかし、製品の中心部分に気泡が入ってしまい、印鑑としての製品化は不可能と思われました。直径で１ミリに満たないような気泡が入っても、研磨をしてみると、側面・上面等に「目立つキズ」となって現れます。気泡をなくすことが最大の課題でした。そのため、１,２５０℃で鋳造するときの溶けた金色合金の湯の流れをコンピュータでシミュレートしたり、金型鋳造や押し出し等の製造方法を研究し、現在に至っております。
このようにして、配合比率、温度管理等、様々な実験を行い、失敗を重ねながら完成したのが、プラネットゴールドです。一長一短で簡単に作ることのできない価値のある素材として、これから皆様に親しんでいただければと思います。